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    分散機
    分散機

        


                                

     

       適用于涂料、染料、顏料、油墨、造紙、膠黏劑等化工行業對液體及液固相物料進行攪拌、分散和溶解。       
       特點:攪拌、分散時空氣吸留極少,混合和調勻效果俱佳,用中高速攪拌、分散可使物料迅速溶解,顆粒變小。
          分散機也稱攪拌機。按升降形式的不同可分為液壓升降分散機和機械升降分散機,分散機速度可任意調節。主要由液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成,各部分結構緊湊、合理。廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品。常見類型有乳化分散機、防爆分散機、升降分散機、攪拌分散機、油漆分散機等。

    主要特點

          采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格、運轉穩定有力,適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式,升降旋轉自如,適應各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產連續性強,對物料可進行快速分散和溶解,分散效果好,生產效率高,運轉平穩,安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

    工作特點

    1 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。
    2 分散機高速旋轉的轉子產生至少15m/s以上的線速度,物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時通過定子槽高速射出。
    3 分散機物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環,最終完成分散過程。

    選型要點

    1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
    2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。
    3. 根據物料再對于分散機的攪拌器選型。
    4. 再次要確定分散機的操作參數及結構的設計。
    5. 再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本

    適應性

    介質特性
    1 氣態、液態或混合狀態分別選用不同品種的分散機,例ZQDF用于空氣,ZQDF—Y用于液體,ZQDF—2(或-3)用于蒸汽,否則易引起誤動作。ZDF系列多功能分散機則可通通于氣.液體。最好訂時告明介質狀態,安裝用戶就不必再調式。
    2 介質溫度不同規格產品,否則線圈會燒掉,密封件老化,嚴重影響使用壽命。
    3 介質粘度,通常在50cSt以下。若超過此值,通徑大于15mm用ZDF系列多功能分散機作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度分散機。
    4 介質清潔度不高時都應在分散機前配裝反沖過濾閥,壓力低時尚可選用直動膜片式分散機作例如CD—P。
    5 介質若是定向流通,且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通,請作特殊要求提出。
    6 介質溫度應選在分散機允許范圍之內。

    管道參數
    1 根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如,用于一條管道向兩條管道切換的,小通徑的選CA5和Z3F,中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的,請選ZDF—Z2/1等。
    2 根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑,也可選同管道內徑。請注意有的廠家未標有Kv值,往往閥孔尺寸小于接口管徑,切不可貪圖價低而誤事。
    3 工作壓差最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式;最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。

    環境條件
    1環境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內,如有超差需作特殊訂貨提出。
    2環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合,應選防水分散機。
    3環境中經常有振動,顛簸和沖擊等場合應選特殊品種,例如船用分散機。
    4在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐腐蝕。
    5環境空間若受限制,請選用多功能分散機,因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。

    電源條件
    1根據供電電源種類,分別選用交流和直流分散機。一般來說交流電源取用方便。
    2電壓規格用盡量優先選用AC380V、AC220V、DC24V。
    3電源電壓波動通常交流選用+%10%、-15%,直流允許±%10左右,如若超差,須采取穩壓措施或提出特殊訂貨要求。
    4應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高,在容量不足時應優先選用間接導式分散機。

    安裝調試
    安裝
         一般安裝為在水平基礎上打膨脹螺栓即可,有防爆要求需連接電氣柜及防爆操作盒之間的電纜(電纜一般是使用單位電工自行連接,供貨商提供電纜規格)
    調試
    (1)啟動升降開關,看升降是否靈活可靠。
    (2)啟動攪拌開關,轉速調到中速,看是否穩定。

    操作規程
    開車前
    1、檢查分散機油位是否加注到規定位置,低應加至規定油位,高應放至規定位置。
    2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
    3、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
    4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
    5、開啟分散機主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。
    6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
    開車
    1、將葉輪放在分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
    2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
    3、開主電機,按操作需要轉速按下按鈕
    4、操作過程中應經常注意電流,如發現超載運轉,應停車檢查原因,采取措施后再繼續運轉分散機。
    停車
    1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
    2、開分散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪

    維護保養
    1、三角皮帶應長短相等,放入傳動箱內,松緊適當,擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。
    2、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。
    3、油箱用46#液壓機油,每半年更換一次并清洗油箱,濾網每月清洗一次,換油后兩三天內清洗一次。
    4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。
    5、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續操作。
    6、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。
    7、分散機定期檢查分散機易損件,如軸承、油封等,發現有磨損立即更換。
    8、每天必須摸分散機鍋檢查一次,并認真作好摸鍋記錄。
    9、當葉片直徑為D時,容器直徑取3.4-3.9D,葉片離地面高度0.5-0.7D,裝料高度取2.4-3D,能取得良好的分散效果。
    10、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油,一般每班加油一次。
    11、傳動三角帶不定期的檢查
    規格 FS1.5 FS4 FS11 FS22 FS37 FL45 FL90
    電機功率(KW) 1.5 4 11 22 37 45 90
    分散軸轉速(r.p.m) 0-1450 0-1450 0-1450 0-1450 0-1200 0-1200 0-1000
    分散輪直徑.(mm) 150 200 250 350 400 450 600
    機架升降行程(mm) 600 800 900 1200 1200 1600 1600
    泵功率(KW) 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 1.1 2.2
    料缸容積(L) 50 200 400-600 600-1000 1000-2000 1000-2500 5000
    重量(Kg) 120 400 800 1500 1700 2100 2600
    外形尺寸 A (mm) 1400 1700 1750 2200 2200 2600 2700
    B (mm) 940 1300 1800 2100 2100 2700 3000
    C (mm) 350 600 900 1100 1100 1400 1600
    寬(W) (mm) 350 540 650 900 900 1000 1500

     

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